近年來(lái)，棗礦集團七五煤業(yè)深入推進(jìn)“六精六提”融合管理和“兩增三降四提升”活動(dòng)，全面深化“精煤戰略”，全力做好“洗選增效、提質(zhì)創(chuàng )效”兩大文章。

他們秉持“裝備強則洗選強”的理念沸脓，用“智力”取代“人力”，大力實(shí)施“強身提能”工程，精準升級核心裝備，對集控系統、監控系統、智能密控综缓、智能浮選等20個(gè)智能控制單元進(jìn)行持續優(yōu)化升級，精煤回收率同比提高3.1%，生產(chǎn)工效由66.27噸/工提升至91.6噸/工，年可增效5500萬(wàn)余元。

為了改變浮選設備自動(dòng)化程度低、職工勞動(dòng)強度大這一難題，該公司成立“浮選智能升級QC小組”，通過(guò)90余天的科技攻關(guān)、模擬實(shí)驗，率先在浮選系統中引入AI在線(xiàn)視覺(jué)礦漿灰分檢測儀打气，創(chuàng )新研發(fā)超聲乳化器，每年可增加經(jīng)濟效益389萬(wàn)元以上船庐。     

“設備是基礎仇扎，管理是保障娶眷。讓‘數智賦能’的關(guān)鍵，是對生產(chǎn)現場(chǎng)和技術(shù)質(zhì)量‘精益化’的管理广鳍。”該公司選煤廠(chǎng)主管師李濤說(shuō)出精益管理的重要性工斤。

他們用“精益”取代“粗放”思早，在洗選實(shí)踐中，提煉出精益洗選“7551”工作法。借助“變化點(diǎn)管理”“自主保全”等7個(gè)先進(jìn)精益工具和手段予问，抓實(shí)選煤流程中密控、脫介、浮選、壓濾、濃縮5個(gè)關(guān)鍵控制點(diǎn)，通過(guò)市場(chǎng)化管理、自主改善管理等5個(gè)管理平臺，努力實(shí)現洗選綜合效益最大化。

他們通過(guò)將精益質(zhì)量工具與洗選業(yè)務(wù)相融合、精益設備管理與生產(chǎn)效率相融合、精益現場(chǎng)管理與技改創(chuàng )新相融合，將精煤灰分指標波動(dòng)控制在0.2%以?xún)刃钟眨O備平均故障維修時(shí)間由44分鐘縮短至15分鐘，職工小改小革項目翻了2倍，累計創(chuàng )效400余萬(wàn)元。

該公司經(jīng)理章征峰表示：“下一步虽画，七五煤業(yè)公司將持續深耕‘精煤戰略’，充分發(fā)揮選煤廠(chǎng)作為‘煤質(zhì)調節器’和‘效益增長(cháng)極’作用述雾，以洗選工作精益化、智能化、平臺化為牽引，降成本、提效益梗焙，走好清潔生產(chǎn)綠色發(fā)展之路洒琢。”

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