近年來，棗礦集團七五煤業深入推進“六精六提”融合管理和“兩增三降四提升”活動，全面深化“精煤戰略”，全力做好“洗選增效、提質創效”兩大文章。

他們秉持“裝備強則洗選強”的理念，用“智力”取代“人力”，大力實施“強身提能”工程，精準升級核心裝備，對集控系統、監控系統、智能密控、智能浮選等20個智能控制單元進行持續優化升級，精煤回收率同比提高3.1%，生產工效由66.27噸/工提升至91.6噸/工，年可增效5500萬余元。

為了改變浮選設備自動化程度低、職工勞動強度大這一難題，該公司成立“浮選智能升級QC小組”，通過90余天的科技攻關、模擬實驗，率先在浮選系統中引入AI在線視覺礦漿灰分檢測儀，創新研發超聲乳化器，每年可增加經濟效益389萬元以上。     

“設備是基礎，管理是保障。讓‘數智賦能’的關鍵，是對生產現場和技術質量‘精益化’的管理?！痹摴具x煤廠主管師李濤說出精益管理的重要性。

他們用“精益”取代“粗放”，在洗選實踐中，提煉出精益洗選“7551”工作法。借助“變化點管理”“自主保全”等7個先進精益工具和手段，抓實選煤流程中密控、脫介、浮選、壓濾、濃縮5個關鍵控制點，通過市場化管理、自主改善管理等5個管理平臺，努力實現洗選綜合效益最大化。

他們通過將精益質量工具與洗選業務相融合、精益設備管理與生產效率相融合、精益現場管理與技改創新相融合，將精煤灰分指標波動控制在0.2%以內，設備平均故障維修時間由44分鐘縮短至15分鐘，職工小改小革項目翻了2倍，累計創效400余萬元。

該公司經理章征峰表示：“下一步，七五煤業公司將持續深耕‘精煤戰略’，充分發揮選煤廠作為‘煤質調節器’和‘效益增長極’作用，以洗選工作精益化、智能化、平臺化為牽引，降成本、提效益，走好清潔生產綠色發展之路?！?/p>

（未經授權禁止轉載）